Innovation ist und war schon immer der Motor der Craft-Beer-Branche – von der Förderung der Kreativität bis hin zur Dynamisierung der Branche ist sie ein wichtiger Faktor für Wachstum und Entwicklung. Zwar profitieren viele Bereiche der Branche von zunehmender Innovation, doch sind es insbesondere Innovationen in den Bereichen Brauprozesse, Technologie und Ausrüstung, die es Craft-Brauern ermöglicht haben, ihre Brauverfahren zu verfeinern und weiterzuentwickeln – was zu besseren Aromen, Geschmacksrichtungen und einer insgesamt höheren Produktqualität geführt hat.
Es ist die Innovation, die den Brauern die Möglichkeit gibt, sich neuen Herausforderungen zu stellen.
Die HANI-Technologie von Omega: Innovation brauen
Die HANI-Technologie (Hohe Genauigkeit, Nicht-Invasive) Clamp Temperature Sensor Technologie, Omegas neueste Innovation im Bereich der Temperaturerfassung und -messung, wurde speziell für eine solche Herausforderung entwickelt und fachmännisch konstruiert: die Messung der Temperatur von Medien in Rohrleitungen – eine Herausforderung, mit der Craft-Brauer nur allzu vertraut sind.
Um die Temperatur von Medien, die durch ein Rohr fließen, genau zu messen, war bisher ein direkter Kontakt mit den Medien erforderlich. Dies bedeutete, dass invasive Sensoren – wie Thermoelemente oder RTDs – in Ihr System eingebaut werden mussten.
Allerdings ist die Installation von Sensoren in Rohrleitungen, geben wir es zu, eine lästige Angelegenheit.
Schneiden. Schweißen. Auftragnehmer beauftragen. Prozesse herunterfahren. Ausfallzeiten. Geldverschwendung. Besprechungen. Kopfzerbrechen. All das.
Aber das ist jetzt vorbei. Mit der innovativen HANI-Technologie von Omega ist die Temperaturmessung so entspannend wie das Genießen Ihres Lieblings-IPA oder Pilsners. Denn HANI-Temperatursensoren lassen sich so einfach wie Oberflächensensoren montieren, bieten aber die hohe Genauigkeit und Leistung eines invasiven Sensors.
Von der Verpackung bis zur Rohrleitung dauert die Installation der HANI-Clamp-On-Sensoren buchstäblich etwa 10 Sekunden. Sie müssen lediglich den Sensor an der gewünschten Stelle um die Rohrleitung legen und den Schnellverschlussmechanismus festklemmen.
Das war's schon.
Zur Installation oder zum Versetzen eines HANI-Sensors müssen Sie weder schneiden, schweißen oder bohren noch die Produktion unterbrechen. Innerhalb weniger Minuten – PUFF! – haben Sie eine genaue Temperaturmessung.
Dank dieser einfachen und problemlosen Installation können Sie einen HANI-Sensor schnell an einem Ort installieren, schnelle und genaue Temperaturmessungen an diesem Ort vornehmen, ihn ebenso schnell wieder deinstallieren, an einen anderen Ort innerhalb Ihres Systems versetzen und sofort mit schnellen und genauen Messungen an diesem neuen Ort beginnen. Und das alles mit demselben Sensor!
Das bedeutet, dass ein HANI-Sensor als Verifizierungswerkzeug verwendet werden kann, um bereits installierte invasive Sensoren in Ihrem System zu validieren – Sie wissen schon, diese Sensoren, die Sie seit... wie lange eigentlich? Jahren? Haben Sie sie überhaupt jemals durch eine Kalibrierung passieren lassen? Befestigen Sie einfach einen HANI daneben und vergleichen Sie die Messungen.
Mit der HANI-Innovation wird das Unmögliche möglich: Schnelle, genaue Temperaturmessungen waren noch nie so einfach!
Die Southern Tier Brewing Company mit Sitz in Lakewood, New York, ist seit 2002 im Betrieb und hat sich zu einem Branchenführer und einem der führenden Craft-Beer-Hersteller in den USA entwickelt – eine Brauerei, die ständig nach innovativen Wegen sucht, um ihr System zu verbessern. Vor kurzem hat Southern Tier HANI-Klemmsensoren mit großem Erfolg in sein Prozessrohrleitungssystem integriert.
Die Brautechniker bei Southern Tier verwenden den HANI-Sensor, um ihren Kohlefiltertank effektiv zu desinfizieren. Bei diesem notwendigen und wichtigen Desinfektionsprozess wird heißes Wasser in den Tank gepumpt. Eine präzise Temperaturmessung ist wichtig, da das Wasser zur wirksamen Desinfektion eine Temperatur von über 180 °F haben muss, jedoch nicht höher als 200 °F sein darf, da das Wasser bei dieser Temperatur zu Dampf verdampft. Da die Desinfektion eine Funktion von Temperatur und Zeit ist, ist eine präzise Temperaturmessung wichtig.°F sein muss, um eine wirksame Desinfektion zu gewährleisten, aber nicht höher als 200 °F sein darf – bei dieser Temperatur verdampft das Wasser zu Dampf. Da die Desinfektion eine Funktion von Temperatur und Zeit ist, kann eine genaue Temperaturmessung außerdem genau bestimmen, wie lange das erhitzte Wasser im Tank verbleiben muss, damit die Desinfektion ordnungsgemäß erfolgt – wertvolle Daten, die einen Weg aufzeigen, wie die für die Desinfektion benötigte Zeit verkürzt und die verfügbare Brauzeit verlängert werden kann.
Vor der Implementierung des HANI-Sensors hatten die Brautechniker bei Southern Tier keine Möglichkeit, die Wassertemperatur während dieses wichtigen Desinfektionsprozesses genau zu überwachen:
Herkömmliche Oberflächensensoren konnten nicht verwendet werden, da sie auf den hygienischen Edelstahlrohren, aus denen das Prozesssystem von Southern Tier besteht, nicht schnell und genau genug sind.
Infrarot-Thermometer konnten nicht verwendet werden, da die Emissivität (Lichtreflexion) dieser lästigen Edelstahlrohre die Genauigkeit dieser Art von Sensoren beeinträchtigt.
Invasive Rohrsensoren sind zwar sehr genau und leistungsstark (perfekt für diese Art von Messung), erfordern jedoch einen Installations- und Integrationsprozess, der als zu kostspielig und mit zu langen Ausfallzeiten verbunden angesehen wurde.
Der HANI-Sensor – der genauso genau ist wie Rohrsensoren, aber mit der Leichtigkeit, Einfachheit und Kosteneffizienz herkömmlicher Oberflächensensoren installiert und integriert werden kann – löst all diese Herausforderungen.
Seit drei Jahrzehnten steht die Allagash Brewing Company – heute eine der größten Craft-Brauereien in den Vereinigten Staaten – an der Spitze der Craft-Beer-Bewegung und braut in ihrer Brauerei in Portland, Maine, einige wirklich köstliche und kreative Biere.
In ihrem kontinuierlichen Bestreben, die Effizienz ihrer Prozesse und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, ließ das Brauteam von Allagash einen Vorwärm-Würzeskid in sein System installieren – eine äußerst wichtige Investition, die beim vollen Betrieb bis zu 20 Minuten pro Brauzyklus einsparen kann.
Nach der Installation hatte das Allagash-Team jedoch Schwierigkeiten, den Würze-Skid in sein System zu integrieren: Es gab Probleme, den Skid auf die richtigen Temperaturen zu bringen.
Um den Hersteller des Würze-Skids bei der Fehlerbehebung zu unterstützen, musste das Brauteam von Allagash eine Möglichkeit finden, äußerst genaue Temperaturmessungen an ganz bestimmten Stellen innerhalb seines Systems zu erfassen – an Stellen, an denen es keine vorhandenen Sensoranschlüsse gab.
Mit invasiven Tauchsensoren hätten zwar ausreichend genaue Messungen durchgeführt werden können, aber das Brauteam hätte die Sensoren an den spezifischen Stellen installieren müssen. Dies wäre ein teurer, zeitaufwändiger Prozess.
(und habe ich schon erwähnt, dass es teuer wäre?) Prozess. Allagash müsste die Sensoren kaufen, einen Schweißer beauftragen, den Prozess unterbrechen und die Sensoren installieren – und das alles für eine einzige, einmalige Temperaturmessung. Genau, ja. Aber weder zeitsparend noch kostensparend.Die Vielseitigkeit, die Nicht-Invasivität und die hohe Genauigkeit des HANI Clamp-Temperatursensors halfen Allagash, den Inbetriebnahmeprozess des Würzeskids zu beschleunigen – so konnte der Skid eingesetzt werden, der ROI erzielt und unnötige Ausfallzeiten durch eine schnellere Fehlerbehebung vermieden werden.
Der Temperatursensor des Braumeisters
HANI-Sensoren leisten etwas, was kaum jemand für möglich gehalten hätte: Sie messen mit sehr hoher Genauigkeit die Temperatur von sich bewegenden Flüssigkeiten in Rohrleitungen, ohne dass dazu invasive Temperaturfühler eingesetzt werden müssen. Der HANI wird einfach an der Außenseite des Rohrs befestigt und misst innerhalb von Sekunden präzise die Temperatur im Inneren des Rohrs. Da keine invasive Installation erforderlich ist, kommen HANI-Sensoren nie mit dem Produkt in Kontakt – es besteht also keine Gefahr von Verunreinigungen oder Turbulenzen.
Die HANI-Technologie kann für folgende Zwecke eingesetzt werden:
- Überwachung der Temperatur bei der Filterung und Desinfektion des einströmenden Wassers
- Überprüfung des Wärmeverlusts in der Leitung vom Läuterbottich zum Kochkessel
- Überwachung der Kühlleitungen während der Würzekühlung
- Überprüfung der Temperaturen an der Abfüllanlage ohne zusätzliche Turbulenzen
Um mehr über die HANI-Technologie zu erfahren, klicken Sie bitte hier.
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