Des données précises sur la température permettent à un grand fabricant de machines de rotomoulage de réaliser des économies d'énergie et de temps.
Défi • Utilisation d'estimations imprécises pour déterminer la durée du processus de rotomoulage• Besoin de données de température précises pour améliorer la qualité du processus de moulage
• Impossible de placer des capteurs de température filaires dans un environnement en rotation
Défi
L'absence de mécanisme de surveillance de la température limite la précision
Le rotomoulage est un procédé utilisé pour mouler des matériaux thermoplastiques en diverses formes durables, allant des jouets en plastique aux objets de grande taille tels que les réservoirs d'eau. Le rotomoulage est non seulement l'une des méthodes les plus économiques et les plus respectueuses de l'environnement pour mouler du plastique, mais il est également plus facile que toute autre méthode pour fabriquer de grandes pièces creuses, telles que des réservoirs de stockage.
Cependant, la précision est essentielle au processus de rotomoulage, qui utilise une machine de rotomoulage pour faire tourner lentement dans deux axes un moule rempli de poudre de polymère dans un environnement à haute température. Si le moule est supprimé trop tôt, les grains de polymère peuvent ne pas avoir complètement fondu, ce qui entraîne la formation de grosses bulles dans le polymère qui peuvent nuire à l'aspect et aux performances du produit fini. Si le moule est supprimé trop tard, l'environnement à haute température dégradera le polymère, affaiblissant la résistance du plastique.
Malgré la nécessité d'une grande précision, le processus de rotomoulage a toujours reposé sur des essais et des erreurs pour déterminer le temps de traitement correct. Cependant, les progrès technologiques ont permis de contrôler le processus en temps réel en fonction de la température de l'air à l'intérieur du moule.
Pour améliorer le contrôle du processus, un grand fabricant de machines de rotomoulage a mis au point une chambre séparée dans laquelle un capteur de température pouvait mesurer un échantillon du matériau exposé aux mêmes températures que le produit moulé. Cependant, le fabricant avait encore du mal à connecter les capteurs de manière à ce que les données de température puissent être transmises et reçues en temps réel. La méthode la plus courante pour y parvenir serait d'utiliser des fils, mais en raison de l'environnement rotatif, les fils risqueraient de s'emmêler et d'être endommagés pendant le processus de moulage.
Solution • Connecteur thermocouple sans fil à longue portée• Récepteur sans fil à rail DIN 48 canaux avec 4 sorties analogiques et Alarmes
• Capteurs de température sans fil
Solution
Un heureux hasard mène à la solution parfaite
Après avoir découvert les produits Omega lors d'un salon professionnel, l'entreprise de fabrication de roto-moulage a réalisé que le système de surveillance de température sans fil d'Omega pourrait être la réponse qu'elle recherchait pour obtenir des données de température en temps réel tout au long du processus de moulage.
Le fabricant a collaboré avec le bureau brésilien d'Omega pour configurer deux systèmes de test, qui utilisaient un connecteur thermocouple sans fil pour se connecter aux capteurs de température à l'intérieur de la chambre d'échantillonnage et un récepteur sans fil avec sorties analogiques pour transmettre les données. Une fois les systèmes de test opérationnels, le fabricant a pu utiliser avec succès le système avec ses capteurs de température dans sa chambre d'échantillonnage pour obtenir des mesures de température précises en temps réel.
Omega a ensuite collaboré avec le fabricant pour garantir le succès à long terme en offrant une assistance sous garantie et un stock prêt à l'emploi de la solution sans fil. Étant donné que le fabricant allait vendre la solution de surveillance sans fil à ses clients actuels et nouveaux en tant que solution complémentaire, il était important de disposer d'un accès immédiat au système de surveillance sans fil, ce qui lui permettait de commander le produit à la demande sans se soucier des délais de livraison prolongés.
Résultats • Plus de précision dans le processus de rotomoulage• Produits finis de meilleure qualité
• Réduction de la consommation d'énergie et des temps de traitement
Résultat
Plus de précision, de meilleurs produits
Soucieux de produire des machines de haute qualité grâce à des innovations de pointe, le fabricant de machines de rotomoulage teste ses machines sur place, dans son usine. Grâce à ces tests, le fabricant a constaté une amélioration de la qualité des pièces que ses machines peuvent produire grâce à une surveillance précise de la température en temps réel. Le fabricant a également réalisé des économies d'énergie et de temps grâce à une connaissance plus précise du moment où le processus de moulage est terminé.
Avec plus de 300 machines de rotomoulage réparties sur cinq continents, le fabricant est désormais en mesure d'offrir à ses clients actuels et nouveaux la possibilité d'installer la solution de surveillance sans fil de la température dans leurs machines afin d'améliorer le processus de moulage et de tirer encore plus d'avantages économiques et environnementaux du processus de rotomoulage.
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