Comment une nouvelle technologie de surveillance de la température s'impose rapidement dans le secteur de la fabrication et de la transformation des aliments et des boissons
Le choix du public : un petit capteur qui fait de grandes vagues
Ce fut une bonne journée pour Omega lors du salon Process Expo 2021. Notre nouveau capteur de température HANI TM a été déclaré vainqueur dans la catégorie Fromage, produits laitiers, crème glacée, lait et yaourt de l'Innovations Showcase, un concours mettant en avant les meilleures innovations technologiques dans le domaine de la transformation et du conditionnement pour l'industrie des aliments et des boissons. Se démarquant parmi une sélection impressionnante de nouveaux produits, le capteur HANI a suscité beaucoup d'intérêt parmi les professionnels des aliments et des boissons, ainsi qu'une attention médiatique considérable sur le salon. Et les gens l'achetaient, directement sur place. Puis nous avons appris la nouvelle : HANI avait également remporté le prix du choix du public. Ce fut vraiment une bonne journée pour Omega.
Comment un petit capteur de température sans prétention a-t-il pu remporter le prix du meilleur produit du salon ? Pour comprendre cela, nous devons d'abord comprendre le problème en question.
Le problème : sondes et tuyaux
Jusqu'à présent, la seule façon pour les professionnels de l'industrie des aliments et des boissons d'obtenir une mesure rapide et précise de la température d'un produit dans un tuyau était d'insérer une sonde de température dans la chaîne de production afin qu'elle soit en contact direct avec le produit. Cela signifie qu'avant même de pouvoir effectuer une mesure, il fallait faire appel à des sous-traitants pour couper, percer et réaliser des soudures sanitaires afin d'installer ces capteurs. Et, comme nous le savons tous trop bien, faire appel à des sous-traitants signifie dépenser de l'argent. De plus, si vos capteurs sont placés à des endroits peu pratiques ou si vous modifiez la configuration des tuyaux, vous êtes obligé de tout arrêter, parfois pendant plusieurs jours, et de recommencer, puis de procéder à un nettoyage sanitaire.
Comme le capteur touche le produit, il augmente le risque de contamination croisée, par exemple par des morceaux qui se cassent ou des éclats métalliques qui se retrouvent dans le produit. Si le produit contient des solides, comme les glaces, les yaourts ou les soupes, ces solides peuvent s'accumuler sur et autour de ces capteurs invasifs ainsi que sur les raccords en T dans lesquels ils sont logés, ce qui peut perturber les lectures (entraînant des mesures de température inexactes ou des temps de réponse extrêmement lents) et provoquer des blocages, ce qui nécessite l'arrêt de la production, l'ouverture des tuyaux et un nettoyage sanitaire supplémentaire.
En parlant de nettoyage sanitaire, les fabricants qui utilisent des systèmes de récupération de produit (raclage) pour réduire les coûts de nettoyage en place (CIP) et augmenter le rendement des produits doivent d'abord supprimer ces capteurs invasifs afin qu'ils n'entravent pas le passage du racleur dans la canalisation. Et même une fois les capteurs supprimés, les raccords en T obligatoires pour accueillir ces capteurs invasifs ne peuvent pas être nettoyés par le racleur, ce qui signifie que le rendement des produits est finalement limité. De plus, ces raccords en T nécessitent du temps, de l'eau, des produits chimiques et de l'énergie supplémentaires pour le processus de nettoyage. En fin de compte, bon nombre des avantages liés à l'utilisation d'un système de raclage sont annulés. Vous pouvez presque voir les dollars (et la frustration) s'accumuler.
Percée technologique : haute précision, non invasif (HANI)
Découvrez les capteurs HANI, qui réalisent ce que peu de gens pensaient possible : ils mesurent, avec une précision élevée, la température des milieux du processus en mouvement à l'intérieur d'un tuyau sans utiliser de sonde de température invasive.
Les capteurs HANI se montent à l'extérieur d'un tuyau et mesurent avec précision le fluide à l'intérieur du tuyau en quelques secondes. Il n'est pas nécessaire de couper, souder, percer ou arrêter la production pour installer ou déplacer un capteur HANI. En fait, vous pouvez installer un capteur HANI sans utiliser le moindre outil. Il ne touche pas le produit, il n'y a donc aucun risque de contamination croisée, et elle peut jamais obstruer un tuyau, elle n'interfère donc jamais avec un système de raclage CIP. Cela signifie moins de gaspillage de produit et des rendements de production plus élevés.
Fonctionnement
« L'installation ou le déplacement d'un capteur invasif dans une canalisation peut être un processus coûteux et long », explique Ahmar Bajwa, directeur de la gestion des produits chez Omega. « Avec les capteurs HANI, les clients n'ont plus à se soucier de la profondeur d'immersion, de la compatibilité des matériaux, de la corrosion ou des risques de contamination. Et il n'y a aucune perte de performance, c'est donc vraiment la meilleure approche possible. »« Avant la disponibilité du HANI, je n'avais aucun moyen de mesurer avec précision la température dans une canalisation de manière non invasive. » - Eric Anderson, directeur de la brasserie et cofondateur de Saucy Brew Works
« Il suffit de prendre le capteur Omega [HANI], de le placer sur le tuyau, d'enrouler la sangle autour, de le fixer et de le brancher. Cela prend quelques secondes au lieu de plusieurs jours. La précision du capteur Omega est aussi bonne, voire supérieure, à celle des thermocouples que nous utilisons en ligne. » – Steve Baughman, mécanicien de maintenance senior au Rutgers' Food Innovation Center
Du déballage à la mise en service, les capteurs HANI s'installent en 10 secondes environ : il suffit d'enrouler la sangle du capteur autour du tuyau souhaité et de tirer sur le mécanisme de verrouillage rapide, qui règle automatiquement la tension en fonction du diamètre du tuyau. (L'un de nos clients brasseurs l'a décrit comme « littéralement la chose la plus facile que j'ai jamais faite »). Une fois monté, vous pouvez commencer à obtenir des mesures de température très précises, comparables à celles d'une sonde à immersion. Sur le plan électrique, il existe trois modes de connexion : via un système analogique, un câble USB ou sans fil.
HANI est le seul capteur de température actuellement disponible sur le marché qui utilise un capteur de flux thermique à couche mince pour faciliter le calcul de la température. Grâce à cela et à notre algorithme exclusif, le capteur Omega HANI offre une précision (±0,9 °F) et des temps de réponse (t63 = 5 sec) comparables à ceux des capteurs de température RTD à immersion, ce qui en fait le seul capteur non invasif du marché capable de le faire. De plus, HANI est moins cher que les autres capteurs de température non invasifs.
Le fait d'avoir remporté le prix du public lors du salon Process Expo de cette année témoigne véritablement de l'impact significatif que les capteurs HANI ont déjà sur l'industrie des aliments et des boissons. Les professionnels de l'industrie agroalimentaire s'accordent de plus en plus à dire que HANI change la donne : il s'agit d'une technologie innovante unique qui élimine les problèmes de l'industrie qui ont longtemps été acceptés à contrecœur comme des « maux nécessaires ».
Des récompenses et distinctions aux critiques élogieuses, en passant par la mise en œuvre réussie dans des systèmes de traitement de toutes sortes, HANI s'impose comme la crème de la crème des technologies nouvelles et innovantes pour l'industrie des Aliments et boissons.
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