Des chaînes de montage automobiles aux usines d'emballage alimentaire, les entreprises sont fortement dépendantes de leurs équipements pour maintenir le fonctionnement productif et rentable de leurs activités. Lorsque des défauts surviennent, le coût ne se limite pas au remplacement ou à la réparation de l'équipement, mais comprend également la perte de productivité subie en raison de l'interruption, un coût qui peut être bien supérieur à celui de la réparation.
Ainsi, lorsque vous examinez comment maximiser le retour sur investissement de votre équipement, vous devez non seulement tenir compte du coût de l'équipement par rapport à son entretien, mais également des types de problèmes qui auront le plus d'impact sur les résultats financiers de votre entreprise. Pour ce faire efficacement, vous devez :
- Suivre les indicateurs clés de maintenance afin de prendre les meilleures décisions possibles en matière d'entretien & service
- Suivre les meilleures pratiques d'entretien & service pour vous assurer que l'équipement est en parfait état
- Recourir à la maintenance préventive ou prédictive afin de réduire les temps d'arrêt
Meilleures pratiques en matière d'entretien & service
Un équipement mal entretenu fonctionne de manière inefficace et est plus susceptible de tomber en panne de manière inattendue. La mise en place de pratiques d'entretien & service solides et cohérentes permettra de prolonger la durée de vie des machines et d'améliorer leur retour sur investissement. Les opérations d'entretien & service suivantes doivent être effectuées régulièrement afin de garantir que votre équipement reste en parfait état de fonctionnement.
- Testez fréquemment les lubrifiants – Les lubrifiants réduisent la friction autour des pièces mobiles et constituent l'un des contrôles d'entretien & service les plus importants.
- Contrôles de température - La chaleur est souvent le signe d'un défaut ou d'un dysfonctionnement imminent de la machine. Vérifier la température de votre équipement lors d'une inspection quotidienne ou hebdomadaire peut vous aider à identifier un défaut imminent d'un composant.
- Analyse sensorielle – Familiarisez-vous avec la machine et les bruits « normaux » qu'elle émet. Cela vous aidera à identifier les bruits inhabituels, qui peuvent être le signe d'un problème mécanique.
- Vibrations – L'analyse des vibrations permet de détecter un désalignement ou un desserrage mécanique.
Indicateurs clés de maintenance des équipements
La première étape pour comprendre l'impact de vos opérations de maintenance sur la durée de vie de vos équipements et le coût total de possession consiste à analyser les données qui révèlent le coût d'impacts spécifiques. Il s'agit notamment des éléments suivants :
- Temps de réponse aux ordres de travail – Le temps nécessaire pour trouver, signaler et résoudre un problème dans votre installation peut indiquer si vos processus de maintenance doivent être améliorés.
- Retard dans la maintenance différée – Une maintenance différée non résolue peut entraîner des réparations plus importantes et plus coûteuses des équipements, ce qui peut augmenter le coût total de possession.
- Ratio entre l'entretien proactif et l'entretien réactif – Le coût de l'entretien réactif est souvent plus élevé que celui de l'entretien proactif en raison des temps d'arrêt imprévus et de la nécessité d'attendre les pièces de rechange.
- Temps moyen avant défaut – En effectuant le suivi de la durée entre les défauts des équipements, vous pouvez obtenir des informations sur la fiabilité d'un actif et être en mesure de mieux prédire ses performances futures. Cet indicateur peut également vous aider à planifier la maintenance préventive afin d'éviter les pannes ou la maintenance excessive de vos actifs.
- Temps moyen de réparation – En connaissant le temps moyen nécessaire pour remettre en état de marche un équipement défaillant, vous obtenez des informations sur les types de défauts qui ont le plus d'impact sur la production, la durée d'interruption de la production et l'impact de la maintenance planifiée par rapport à la maintenance réactive sur le temps de réparation.
Suivant, vous devrez examiner le taux de rendement global (TRG) de vos équipements. Cet indicateur clé de performance (KPI) sert à quantifier les performances d'une unité de production par rapport à sa capacité nominale. Le TRG utilise trois composantes distinctes – la disponibilité, la performance et la qualité – pour mesurer ce dont les équipements d'une usine sont capables dans des conditions parfaites. Bien qu'aucun processus de fabrication ne puisse fonctionner de manière réaliste à 100 % de son OEE, cet indicateur peut être utilisé comme norme de référence pour évaluer vos opérations de fabrication.
En combinant votre indicateur clé de performance OEE avec les indicateurs énumérés ci-dessus, vous obtiendrez une meilleure vue d'ensemble de l'efficacité du fonctionnement de votre usine et vous serez en mesure de mieux comprendre quels types de problèmes génèrent les dépenses les plus importantes pour la maintenance de vos actifs. Par exemple, vous pouvez déterminer que le coût des temps d'arrêt (Disponibilité) est plus élevé que le coût des erreurs (Qualité). Fort de cette connaissance, vous pouvez alors appliquer les meilleures pratiques d'entretien & service afin de minimiser les interruptions de production et les défauts d'équipement les plus coûteux.
Pour vérifier ces problèmes, vous pouvez soit utiliser des techniques de mesure manuelles telles que des outils portatifs, soit utiliser des capteurs pour créer une surveillance en ligne continue et des alertes automatisées. Ces deux options vous permettront d'identifier les problèmes à l'avance afin de réduire les temps d'arrêt, de commander des pièces de rechange à l'avance et d'améliorer les délais de réponse aux ordres de travail.
Enregistreurs graphiques Présentation des enregistreurs graphiques