- Eigenschaften der Materialien des Mantels
- Durchmesser und Aufbau der Thermoelementbaugruppe
Messbereich
OMEGACLAD® ist ein dreiteiliges System, das aus einer verdichteten MgO-Isolierung, einem Thermoelementdraht und einer Metallummantelung besteht. Vier Faktoren bestimmen die nutzbare Betriebstemperatur für OMEGACLAD®-Baugruppen.
- Messbereich für den Thermoelementdraht (siehe Fehlertabelle)
- Maximale Betriebstemperatur der Isolierung. Bei MgO liegt diese über 1650 °C (3000°F)
Spezifikationen für Mantelmaterialien
| Materialien | Schmelzpunkt (°C/°F) | Dauerhafte Höchsttemperatur (°C/°F) | Zugfestigkeit (PSI) | |
| bei 93 °C (200 °F) | bei 537 °C (1000 °F) | |||
| 304 SS | 1405/2560 | 900/1650 | 68.000 | 15.000 |
| 310 SS | 1405/2560 | 1150/2100 | 75.000 | 27.500 |
| 316 SS | 1370/2500 | 925/1700 | 75.000 | 23.000 |
| 321 SS | 1400/2550 | 870/1600 | 70.000 | 17.000 |
| Hastelloy X | 1260/2300 | 1200/2200 | 55.100 | 35.500 |
| Inconel* | 1400/2550 | 1150/2100 | 39.000 | 5.000 |
| SUPER XL | 1400/2550 | 1204/2200 | 70.000 | 17.000 |
Obere Temperaturgrenze in °C (°F) von geschützten Thermoelementen mit blankem Draht im Vergleich zum Drahtdurchmesser
| T/C Typ | Drahtgröße | ||||||
| 8 AWG 0,128" | 14 AWG 0,064" | 20 AWG 0,032" | 24 AWG 0,020" | 28 AWG 0,013" | 30 AWG 0,010" | 36 AWG 0,005" | |
| J | 760 (1400) | 590 (1100) | 480 (900) | 370 (700) | 370 (700) | 320 (600) | 315 (590) |
| K | 1260 (2300) | 1090 (2000) | 980 (1800) | 870 (1600) | 870 (1600) | 760 (1400) | 590 (1100) |
| E | 870 (1600) | 650 (1200) | 540 (1000) | 430 (800) | 430 (800) | 370 (700) | 320 (600) |
| T | 370 (700) | 370 (700) | 260 (500) | 200 (400) | 200 (400) | 150 (300) | |
| RS/SX | 200 (400) | 200 (400) | 200 (400) | 200 (400) | 200 (400) | 150 (300) | |
| N | 1260 (2300) | 1090 (2000) | 980 (1800) | 980 (1800) | 980 (1800) | 870 (1600) | |
| CX | 472 (800) | 472 (800) | 472 (800) | 472 (800) | 472 (800) | 400 (752) | |
Gängige Thermoelementverbindungen
Äquivalente Leiterquerschnitte
| Gage Nr. | AWG | SWG | Gauge Nr. | AWG | SWG | ||||
| Zoll | mm | Zoll | mm | Zoll | mm | Zoll | mm | ||
| 0 | 0,3249 | 8,25 | 0,324 | 8,23 | 23 | 0,0226 | 0,574 | 0,0240 | 0,610 |
| 1 | 0,2893 | 7,35 | 0,300 | 7,62 | 24 | 0,0201 | 0,511 | 0,0220 | 0,559 | 2 | 0,2576 | 6,54 | 0,276 | 7,01 | 25 | 0,0179 | 0,455 | 0,0200 | 0,508 |
| 3 | 0,2294 | 5,83 | 0,252 | 6,40 | 26 | 0,0159 | 0,404 | 0,0180 | 0,457 |
| 4 | 0,2043 | 5,19 | 0,232 | 5,89 | 27 | 0,0142 | 0,361 | 0,0164 | 0,417 |
| 5 | 0,1819 | 4,62 | 0,212 | 5,38 | 28 | 0,0126 | 0,320 | 0,0148 | 0,376 |
| 6 | 0,1620 | 4,11 | 0,192 | 4,88 | 29 | 0,0113 | 0,287 | 0,0136 | 0,345 |
| 7 | 0,1443 | 3,67 | 0,176 | 4,47 | 30 | 0,0100 | 0,254 | 0,0124 | 0,315 |
| 8 | 0,1285 | 3,26 | 0,160 | 4,06 | 31 | 0,0089 | 0,226 | 0,0116 | 0,295 |
| 9 | 0,1144 | 2,91 | 0,144 | 3,66 | 32 | 0,0080 | 0,203 | 0,0108 | 0,274 |
| 10 | 0,1019 | 2,59 | 0,128 | 3,25 | 33 | 0,0071 | 0,180 | 0,0100 | 0,254 |
| 11 | 0,0907 | 2,30 | 0,116 | 2,95 | 34 | 0,0063 | 0,160 | 0,0092 | 0,234 |
| 12 | 0,0808 | 2,05 | 0,104 | 2,64 | 35 | 0,0056 | 0,142 | 0,0084 | 0,213 |
| 13 | 0,0720 | 1,83 | 0,092 | 2,34 | 36 | 0,0050 | 0,127 | 0,0076 | 0,193 |
| 14 | 0,0641 | 1,63 | 0,080 | 2,03 | 37 | 0,0045 | 0,114 | 0,0068 | 0,173 |
| 15 | 0,0571 | 1,45 | 0,072 | 1,83 | 38 | 0,0040 | 0,102 | 0,0060 | 0,152 |
| 16 | 0,0508 | 1,29 | 0,064 | 1,63 | 39 | 0,0035 | 0,089 | 0,0052 | 0,132 |
| 17 | 0,0453 | 1,15 | 0,056 | 1,42 | 40 | 0,0031 | 0,079 | 0,0048 | 0,122 |
| 18 | 0,0403 | 1,02 | 0,048 | 1,22 | 41 | 0,0028 | 0,071 | 0,0044 | 0,112 |
| 19 | 0,0359 | 0,912 | 0,040 | 1,02 | 42 | 0,0025 | 0,064 | 0,0040 | 0,102 |
| 20 | 0,0320 | 0,813 | 0,036 | 0,914 | 43 | 0,0022 | 0,056 | 0,0036 | 0,091 |
| 21 | 0,0285 | 0,724 | 0,032 | 0,813 | 44 | 0,0020 | 0,051 | 0,0032 | 0,081 |
| 22 | 0,0253 | 0,643 | 0,028 | 0,711 | 45 | 0,0018 | 0,046 | 0,0028 | 0,071 |
SWG = (British) Standard Wire Gage
Umrechnung von AWG in SWG: Bestimmen Sie den Drahtdurchmesser in Zoll (mm) anhand der entsprechenden AWG.
Um 30 AWG in SWG umzurechnen, bestimmen Sie, dass 30 AWG 0,0100" entspricht, was 33 SWG entspricht
Obere Temperaturgrenze in °C (°F) von OMEGACLAD® im Vergleich zu Manteldurchmesser
| T/C | Manteldurchmesser | |||||||
| 0,020" 0,5 mm | 0,032" 0,8 mm | 0,040" 1,0 mm | 0,062" 1,6 mm | 0,093" 2,4 mm | 0,125" 3,2 mm | 0,188" 4,8 mm | 0,250" 6,3 mm | |
| J | 260 (500) | 260 (500) | 260 (500) | 440 (825) | 480 (900) | 520 (970) | 620 (1150) | 720 (1300) |
| K & N | 700 (1290) | 700 (1290) | 700 (1290) | 920 (1690) | 1000 (1830) | 1070 (1960) | 1150 (2100) | 1150 (2100) |
| E | 300 (570) | 300 (570) | 300 (570) | 510 (950) | 580 (1075) | 650 (1200) | 730 (1350) | 820 (1510) |
| T | 260 (500) | 260 (500) | 260 (500) | 260 (500) | 260 (500) | 315 (600) | 370 (700) | 370 (700) |
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