Un pressostat se compose d'un capteur et d'un interrupteur électrique. L'interrupteur ouvre et ferme un contact à une pression spécifique appelée point de consigne. Le point de consigne peut être fixe ou réglable. Il est important de choisir un pressostat dont le point de commutation se situe dans la plage de pression de fonctionnement appropriée afin de garantir la précision et la longévité. Les caractéristiques et capacités précises dépendent du type de pressostat.
Types of Pressure Switches
Il existe deux types de pressostats : électromécaniques et à semi-conducteurs. Les pressostats électromécaniques utilisent plusieurs types de capteurs. Les caractéristiques du capteur déterminent la précision relative et la longévité du commutateur. Il existe les types suivants :
- Les pressostats à membrane utilisent une membrane métallique soudée pour activer le pressostat. Ils ont une pression de fonctionnement pouvant atteindre 150 psi et une précision de ± 0,5 %.
- Les pressostats à tube de Bourdon utilisent un tube de Bourdon soudé pour l'actionnement du pressostat. La pression de fonctionnement varie de 50 à 18 000 psi et la précision est de ± 0,5 %.
- Les commutateurs à piston à membrane sont équipés d'une membrane élastomère qui agit sur un piston. Le piston actionne alors le commutateur. Leur pression de fonctionnement va du vide à 1600 psi et leur précision est de ± 0,2 %.
- Les commutateurs à piston utilisent un piston pour activer directement le commutateur. Leur pression de fonctionnement est de 12 000 psi et leur précision est de ± 0,2 %.
- Les commutateurs de pression différentielle peuvent être équipés d'un capteur à membrane, métallique ou élastomère. Ils disposent de deux ports de pression, l'un pour la pression de process haute et l'autre pour la pression de process bas. Le capteur détecte la différence de pression entre les deux sources et actionne le commutateur.
Les pressostats à semi-conducteurs peuvent avoir un ou plusieurs points de commutation. Ils ouvrent et ferment non seulement le circuit du pressostat, mais comprennent également des affichages numériques et fournissent une sortie analogique ou numérique. La plupart des modèles actuels sont entièrement programmables et peuvent être connectés à un PLC ou à un ordinateur. Les pressostats à semi-conducteurs ont une large gamme de pressions de fonctionnement et de réponse en fréquence. Ils sont très résistants aux chocs et aux vibrations, avec une précision de ±0,25 %. Comparés aux pressostats électromécaniques, ils ont une durée de vie beaucoup plus longue.
Applications des pressostats
Les pressostats sont utilisés dans un grand nombre d'industries. Ils sont largement utilisés dans le contrôle industriel d'équipements tels que les presses, les machines de moulage par injection de plastique et les machines à souder. Les pressostats hydrauliques et pneumatiques contrôlent les soufflets pneumatiques des camions et la pression des freins des trains. Les pressostats industriels sont également utilisés dans de nombreuses applications automobiles, par exemple pour surveiller l'huile moteur, la direction assistée et les transmissions. Les équipements médicaux tels que les systèmes d'alimentation en oxygène utilisent des pressostats pour surveiller la pression du gaz entrant.
Le type de boîtier utilisé pour un pressostat peut déterminer s'il est acceptable ou non pour une utilisation dans des applications spécifiques. Certains pressostats n'ont pas de boîtier. Ils sont le plus souvent utilisés lorsque l'espace ou le coût sont des facteurs importants. Les boîtiers sont disponibles dans une variété de matériaux afin de résister à des environnements difficiles où ils peuvent être exposés à des produits chimiques ou corrosifs. Les pressostats antidéflagrants sont équipés de boîtiers lourds afin d'empêcher l'inflammation en présence de substances inflammables. Ils sont le plus souvent utilisés dans les industries pétrolières et gazières.
Qu'est-ce que la bande morte ?
Pressostat La bande morte est la différence entre le point de consigne et le point où le pressostat se réactive. Pour calculer la bande morte, vous devez vérifier les points de consigne de pression croissante et décroissante. Tout d'abord, à l'aide d'un ohmmètre ou d'un multimètre numérique, vérifiez que les paramètres des contacts du pressostat sont corrects pour « Normalement fermé » (NF) ou « Normalement ouvert » (NO). Connectez la borne au circuit NO et lisez l'affichage des données pour vérifier qu'il s'agit bien du circuit normalement ouvert. Augmentez le point de consigne jusqu'à ce que les contacts s'inversent et que le compteur affiche le point de consigne de pression croissante. Ensuite, en commençant par le point de consigne le plus élevé, diminuez le réglage de NC à NO. Le compteur affichera le point de consigne de pression décroissante. En soustrayant le point de consigne de pression croissante du point de consigne de pression décroissante, vous obtiendrez la bande morte.
La bande morte peut être fixe ou ajustée sur un pourcentage de la plage de pression complète. Les pressostats à tube Bourdon et à membrane ont généralement des bandes mortes étroites, tandis que les pressostats à piston ont des bandes mortes larges. Les pressostats à semi-conducteurs peuvent être réglés à 100 % de leur plage totale. Le réglage de la bande morte joue un rôle important dans un système en aidant à prévenir les commutations rapides. Cela peut nuire au contrôle du pressostat et user les contacts électriques.
Pressostats à bande morte réglable
Pressostat numérique
Pressostats et dépressostats Les pressostats PSW20A et PSW20B d'Omega sont des pressostats unipolaires haute sensibilité qui peuvent être utilisés comme dépressostats ou pressostats différentiels. Ils sont destinés à être utilisés avec des gaz propres, secs et non corrosifs dans une plage de température comprise entre -30 et 65 °C. La précision du point de consigne est de ±10 % à 70 °F et la pression d'épreuve est de 8 psig. Les contacts sont en argent plaqué or et le diaphragme est en EPDM collé à un anneau en acier. Les modèles PSW21 et PSW22 sont homologués UL et certifiés CSA.
Les modèles PSW21 et PSW22 sont des pressostats compacts et réglables. Le boîtier et les mécanismes en plastique minimisent l'humidité et l'instabilité dimensionnelle. Ils peuvent être utilisés avec de l'air, de l'eau et d'autres gaz et liquides compatibles avec l'acétal et l'EPDM. La précision du point de consigne est de ±10 % à 70 °F et la plage de température est comprise entre -10 et 70 °C. La bande morte est comprise entre 15 et 25 % du point de consigne. Les pressostats sont équipés d'un raccord 1⁄8 NPT ou d'un bec central pour un tube de 1⁄8 ID. Chacun d'entre eux est soumis à des tests à 100 % à des réglages hauts et bas et à la pression d'épreuve.
Le PSW2000 est un pressostat numérique équipé d'un capteur à semi-conducteurs. Il est équipé d'un clavier entièrement configurable, d'un affichage LED rouge à 3 chiffres et d'un convertisseur A/N 10 bits. Deux sorties sont compatibles avec soit 2 commutateurs à semi-conducteurs, soit 1 commutateur et 1 sortie analogique. La précision est de 0,5 % de la pleine échelle avec une répétabilité de ±0,1 %. La pression d'épreuve est de 150 % de la plage de mesure. La bande morte et le réglage sont de 0 à 125 % de la pleine échelle. Le PSW2000 est résistant aux chocs et aux vibrations.Conclusion :
Conclusion
Les pressostats à bande morte réglable permettent d'ajuster les points de consigne à la hausse ou à la baisse. Cela peut être obligatoire lorsque les conditions changent afin d'optimiser la précision et la durée de vie du pressostat. Pour les pressostats électromécaniques, la plus grande précision est obtenue lorsque le pressostat fonctionne dans le quart supérieur de la plage de fonctionnement, tandis que la longévité est maximisée en fonctionnant dans le quart inférieur. Le meilleur compromis consiste à maintenir le fonctionnement du commutateur au milieu. Cependant, lorsque les conditions de fonctionnement changent, il peut être nécessaire de redéfinir les points de commutation afin de maintenir les meilleures performances du pressostat.