L'utilisation d'équipements certifiés comme étant intrinsèquement sûrs par un organisme de contrôle indépendant tel que FM Global réduit le risque de décès ou de blessures et les pertes potentiellement catastrophiques en termes de bâtiments et de machines qui résultent souvent d'une explosion. Elle peut également permettre de réaliser des économies directes grâce à la réduction des primes d'assurance. Les aspects spécifiques des instruments à sécurité intrinsèque abordés dans cet
- article sont les suivants : Résumé de ce qui constitue une
- zone dangereuse Explication de la «
- sécurité intrinsèque » Importance des tests et de la certification
- indépendants Utilisation d'instruments de mesure de la pression et de la charge dans les
zones dangereuses Identification
des zones dangereuses Les normes OSHA et NEC (National Electrical Code) traitent de l'utilisation d'équipements électriques dans les zones dangereuses et fournissent des conseils pour l'atténuation des risques. Les normes OSHA pertinentes comprennent les normes 1910.307 et 1910.399, et les normes NEC comprennent la norme NEC 500, qui est en cours de remplacement par la norme NEC 505 harmonisée au niveau
mondial. Ces normes traitent de ce que l'OSHA appelle « les équipements électriques et les câblages situés dans des endroits classés en fonction des propriétés des vapeurs, liquides ou gaz inflammables, ou des poussières ou fibres combustibles qui peuvent y être présents, et de la probabilité qu'une concentration ou une quantité inflammable ou combustible soit présente ». Il convient de noter que même les matériaux généralement considérés comme « non inflammables », tels que les métaux, peuvent brûler avec une rapidité explosive lorsque les conditions sont réunies. Parmi les exemples de tels environnements, on peut citer les usines de traitement du pétrole et des produits chimiques, les usines de finition de peinture, les raffineries de sucre et, en fait, tout endroit où une atmosphère explosive ou de la poussière peuvent
s'accumuler. NEC
500 et 505 L'approche sous-jacente consiste à classer les emplacements dangereux en fonction du type de matériau combustible et de la probabilité de sa présence. La norme NEC 500, utilisée aux États-Unis et au Canada, sépare les matériaux en deux classes. La classe 1 concerne les vapeurs et les gaz, tandis que la classe 2 concerne les poussières. La probabilité de présence du matériau est couverte par plusieurs « divisions ». Dans la division 1, une atmosphère explosive est présente en permanence ou susceptible de se former dans des conditions normales. La division 2 couvre les emplacements qui, selon
l'OSHA, « ne deviendraient dangereux qu'en cas d'accident ou de conditions de fonctionnement inhabituelles ». Dans la nouvelle norme NEC 505, ces classes et divisions sont
remplacées par des zones. Les zones 0, 1 et 2 concernent les gaz ou les vapeurs, tandis que les zones 20, 21 et 22 concernent les poussières. Dans les deux cas, le deuxième chiffre indique le niveau de risque, 0 signifiant un danger continu et 2 signifiant qu'il est rarement, voire jamais, présent. Comprendre la sécurité intrinsèque Il existe de nombreuses techniques pour garantir
la sécurité des équipements électriques
dans les zones dangereuses. Parmi celles-ci, l'alternative la plus sûre consiste à utiliser des appareils et des instruments « à sécurité intrinsèque » . Il s'agit d'une approche préventive basée sur la réduction au minimum des sources d'inflammation telles que les étincelles et les surfaces chaudes. Certain équipements, tels que les moteurs, ne se
prêtent pas facilement à l'approche de sécurité intrinsèque et doivent être encapsulés. Cependant, les instruments à basse tension peuvent être conçus pour être intrinsèquement sûrs. Pour qu'un équipement complexe ou des appareils interconnectés soient considérés comme intrinsèquement sûrs, chaque maillon de la chaîne doit être intégralement sûr. Les concepteurs d'équipements de contrôle de processus et d'instrumentation doivent garder cela à l'esprit. Un deuxième avantage de l'utilisation d'appareils ou
d'équipements certifiés comme étant à sécurité intrinsèque est qu'elle permet d'effectuer l'entretien sous tension. Cela évite les arrêts étendus, la ventilation et l'évacuation des gaz. De plus, la recherche des défauts est grandement simplifiée, car les tests des circuits peuvent être effectués pendant que l'équipement est sous tension. Périodiquement, les équipements doivent être réparés ou
remplacés, ou de nouveaux instruments doivent être installés dans un endroit dangereux. Lors de cette opération, il est essentiel que les techniciens de l’entretien & service utilisent des composants certifiés comme étant à sécurité intrinsèque. Il existe toutefois des exceptions. Les instruments
désignés comme « appareils simples » ne doivent pas nécessairement être conformes aux principes de conception de sécurité intrinsèque. Pour être classé comme « appareil simple », la sécurité de l'instrument doit être facilement démontrable. Les thermocouples, les RTD et les boîtes de jonction en sont des exemples. Tests et certification indépendants Les utilisateurs
d'équipements liés à la sécurité apprécient
d'avoir une confirmation indépendante de la conformité aux normes pertinentes, et les assureurs peuvent l'exiger. Plusieurs organismes procèdent à ces essais et à cette certification. OMEGA travaille avec FM Global, un laboratoire d'essais reconnu au niveau national (NRTL), afin de garantir que les équipements tels que les transducteurs de pression destinés à être utilisés dans des environnements dangereux sont sûrs pour de telles applications. Comme son nom l'indique, FM Global possède des bureaux
dans le monde entier et est reconnu à l'échelle internationale. Il exploite plusieurs centres de recherche où il procède à des essais de produits et fournit des services de certification du produit. Les instruments vendus par OMEGA qui répondent aux normes de
sécurité intrinsèque portent la marque « FM Approved ». Les équipements ne portant pas cette marque ne doivent pas être utilisés dans des environnements dangereux, sauf si d'autres précautions appropriées sont prises. Détection de pression et de charge dans les zones dangereuses
La liste des endroits nécessitant des dispositifs à
sécurité intrinsèque est longue. La plupart des applications de contrôle des processus dans des industries aussi diverses que les raffineries chimiques, la production d'électricité, la production de pétrole et de gaz et tout endroit où il y a de la poussière en suspension dans l'air, comme les silos, devraient utiliser de tels instruments. Une gamme
très diversifiée d'équipements peut être trouvée ou peut devoir être utilisée dans des zones dangereuses. Cela comprend les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les compresseurs de gaz naturel et le matériel de mesure et d'essai des chocs et des vibrations. La mesure de la pression est une tâche très courante, qu'il s'agisse de pression absolue, de vide ou de pression barométrique. Les filtres et les pompes tels que ceux utilisés dans les opérations de production de pétrole et de gaz doivent être surveillés afin de pouvoir identifier rapidement tout blocage ou défaut. De même, la mesure de débit est un élément essentiel du contrôle des processus dans de nombreuses industries. De manière moins évidente,
les environnements poussiéreux tels que les scieries, les silos à grains et les raffineries de sucre sont souvent considérés comme des emplacements dangereux. Dans ces environnements, les cellules de charge sont largement utilisées pour vérifier le poids des conteneurs. Comme pour la détection de pression, il convient donc d'utiliser des instruments à sécurité intrinsèque.
OMEGA propose une large gamme de capteurs de pression à sécurité intrinsèque, de transducteurs de pression configurables et de cellules de charge, notamment des cellules de charge amplifiées, des cellules de charge à profil bas et des cellules de charge pancake. Si l'application prévue se trouve dans un endroit dangereux, vérifiez les spécifications individuelles pour
obtenir
l'approbation FM. Résumé Dans de nombreuses industries, il existe un risque très réel d'explosion, qu'il s'agisse de poussières ou de gaz et vapeurs inflammables. La norme NEC 500, actuellement remplacée par la norme NEC 505 harmonisée au niveau mondial, traite de la conception des équipements électriques destinés à de
tels environnements. Plusieurs techniques de protection ont été développées pour permettre l'utilisation d'équipements électriques et électroniques dans de tels environnements. Cependant, seule la sécurité intrinsèque vise à prévenir les explosions en évitant les étincelles et les surfaces chaudes grâce à la minimisation de
l'énergie utilisée. Lorsqu'une approche de sécurité intrinsèque est adoptée, les équipements et instruments déployés dans des zones dangereuses doivent être conçus de manière appropriée et vérifiés comme tels par un organisme de contrôle indépendant. OMEGA travaille avec FM Global pour tous ses besoins en matière de certification de sécurité intrinsèque : assurez-vous que les équipements électriques que vous comptez installer sont homologués FM.
DwyerOmega | Blog | Qu'est-ce qu'un manomètre ?
Écrit par : Dan Schultz
Mise à jour le : 30 octobre 2025
Comprendre la signification de « intrinsèquement sûr »
Written by: Dan Schultz
Updated on: March 30, 2026