Surveillance de la pression dans les systèmes de pompage

compresseurs d'air, les systèmes d'irrigation et les échangeurs thermiques utilisent tous des pompes pour faire circuler l'air ou l'eau dans leurs systèmes. Si la pression dans l'un de ces systèmes est trop élevée ou trop basse, cela peut avoir de graves conséquences pour la pompe, les tuyaux ou l'ensemble du système. La plupart des ingénieurs choisissent des pompes qui fonctionnent à 80-110 % de leur point de rendement optimal (BEP), le point sur la courbe où la pompe est la plus efficace. Les performances de la pompe seront réduites si celle-ci fonctionne en dehors du BEP. Il est donc important de surveiller la pression pour vous assurer que vous tirez le meilleur parti de votre système de

de rupture. Les pompes centrifuges sont équipées d'une roue qui tourne à l'intérieur d'une volute (un entonnoir incurvé dont la surface augmente à mesure qu'il se rapproche de l'orifice de refoulement). La roue comporte plusieurs pales montées sur un arbre qui dépasse vers l'extérieur dans la volute. L'entrée étant située au centre de la roue, lors de la rotation de celle-ci, la force centrifuge pousse le fluide vers l'extérieur à partir du centre, créant ainsi un vide dans l'entrée. Le fluide est alors poussé vers les parois de la volute de la pompe. Ce processus convertit l'énergie cinétique de rotation en pression et pousse le fluide à travers la sortie à grande vitesse. Lorsque les pompes centrifuges

fonctionnent en dehors du BEP, les roues sont soumises à des forces asymétriques qui se traduisent par des conditions mécaniques instables, notamment : des niveaux de vibration élevés, une poussée hydraulique excessive, une augmentation de la température ou une érosion. Une fois que la pression atteint le point de pression statique dans les pompes centrifuges, le débit d'eau s'arrête. Même s'il n'y a pas de risque d'éclatement lorsqu'une pompe centrifuge surchauffe, il n'y aura pas de débit pour dissiper la chaleur, ce qui consommera beaucoup d'énergie et entraînera un gaspillage d'argent. Il existe également des

problèmes qui peuvent affecter tous les types de pompes. Par exemple, en cas de défaut d'une soupape ou d'obstruction du côté admission de la pompe, celle-ci sera à sec et n'aura plus de fluide à refouler. Dans une pompe à court de fluide, celui-ci chauffe et peut détruire les joints de la pompe. Les pompes à court de fluide peuvent être identifiées par une faible pression à l'entrée et à la sortie. De même, si un système de pompage n'a pas été amorcé au démarrage, il n'y aura pas de débit, donc pas de dissipation de chaleur, et la pression de fonctionnement sera nulle ou très faible à l'entrée et à la sortie. Cette situation entraînera une défaillance rapide de la pompe. Si l'arbre de la pompe est cassé ou si le moteur est défectueux, la pression observée à l'entrée et à la sortie sera identique à la pression statique. Certains systèmes de pompage plus récents équipés de pompes

est très importante pour la sécurité des travailleurs et pour la protection du système de pompage lui-même. Les transmetteurs de pression, qui convertissent les mesures de pression en signaux analogiques pour faciliter la lecture, constituent un excellent moyen de mesurer la pression d'une pompe. Les transmetteurs de pression industriels Dwyer séries 626 et 628, détectent la pression de refoulement, la pression d'entrée, la surpression et la dépression d'un échangeur ou d'une pompe, qui peuvent ensuite être utilisées pour déterminer le débit d'un système. Transmetteurs de pression différentielle , série 629C,

mesurent la pression différentielle dans les gaz et les liquides compatibles. Tous les transmetteurs de pression Dwyer conviennent aux tâches de mesure dans les applications commerciales, industrielles ou d'eau potable et peuvent surveiller la pression différentielle dans des applications telles que les systèmes de traitement de l'air, les refroidisseurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes hydrauliques. Quel que soit le type de pompes utilisées, les transmetteurs de pression permettent de suivre la pression d'entrée et de sortie des pompes afin de déterminer si la pression semble anormale avant qu'un problème ne survienne et que le système ne soit endommagé de manière irréversible.