Dans le but de développer une alternative meilleure, plus efficace et plus rentable à la méthode actuelle permettant de mesurer avec précision la température des liquides à l'intérieur d'un tuyau (qui consiste à utiliser une sonde à immersion invasive), une équipe d'ingénieurs Omega, dirigée par le directeur de l'ingénierie Ken Leibig, a mis au point le capteur de température à collier HANI™ (High Accuracy, Non-Invasive Clamp Temperature Sensor), une technologie révolutionnaire.
Doté d'une technologie basée sur la loi de Fourier sur la conduction thermique, le HANI réalise ce que peu de gens pensaient possible : il s'installe aussi facilement qu'un capteur de surface, tout en offrant la haute précision et les performances élevées d'un capteur à immersion.
Le HANI change complètement la donne pour les professionnels d'un large éventail de secteurs, de l'alimentation et des boissons à l'aérospatiale en passant par l'industrie pharmaceutique, car il offre une polyvalence inaccessible avec les capteurs à immersion sans sacrifier la précision.
Grâce à cette polyvalence, le HANI est une solution idéale pour de nombreux défis courants en matière de mesure de température industrielle.
Le HANI est le raccourci qui fonctionne VRAIMENT
De nombreux gestionnaires et opérateurs de systèmes cherchent à éviter l'installation de capteurs à immersion. Et qui pourrait leur en vouloir ? L'installation de capteurs à immersion est un processus coûteux et fastidieux qui, malgré l'importance cruciale de la mesure de la température dans de nombreuses applications industrielles et processus de fabrication, n'est parfois même pas une option viable.
Les opérateurs et les gestionnaires de systèmes se tournent souvent vers des appareils sans contact, tels que les Thermomètres à infrarouges (IR), pour trouver une solution rapide et facile. Mais ces raccourcis ne fonctionnent jamais.
Jusqu'à présent. Le HANI est le raccourci qui fonctionne VRAIMENT.
Vous ne voulez pas vous occuper de l'installation de la sonde du capteur ? Vous ne pouvez pas vous en occuper ? Pas de problème.
L'installation du HANI est un jeu d'enfant, car il n'y en a pas. Fixez un capteur HANI à l'endroit souhaité le long d'un tuyau et vous obtiendrez instantanément une mesure précise de la température du fluide à l'intérieur.
Le HANI permet de vérifier la précision d'un capteur à immersion existant
L'un des aspects gênants des capteurs à immersion est qu'ils sont installés dans le système lui-même, ce qui rend leur accès extrêmement difficile et nécessite l'arrêt du processus, ce qui entraîne bien sûr des temps d'arrêt coûteux. Idéalement, vous ne devriez même jamais les toucher. Mais si l'un de vos capteurs à immersion commence à afficher une augmentation régulière de la température, il devra être désinstallé, inspecté et, éventuellement, calibré.
C'est là que le HANI entre en jeu. N'oubliez pas que le HANI s'installe en quelques secondes, se fixe directement à l'extérieur d'un tuyau et peut être placé pratiquement où vous le souhaitez. Ainsi, pour vérifier un capteur à immersion qui affiche une augmentation inquiétante de la température, il suffit de monter un capteur HANI à côté de lui. Si les deux capteurs indiquent la même température, il vaut mieux arrêter le processus et mener une enquête. Mais si le capteur HANI indique qu'il n'y a pas de changement de température, vous pouvez continuer à surveiller tout en poursuivant votre processus sans interruption, ce qui vous évite des temps d'arrêt inutiles et coûteux.
Déplacer un capteur à immersion déjà installé ? Vous êtes fou ? Utilisez simplement un HANI
L'installation d'un capteur à immersion traditionnel n'est pas un processus simple. L'installation nécessite l'arrêt du système, ce qui entraîne des temps d'arrêt coûteux, ainsi que des travaux invasifs de découpe et de soudure sur la conduite elle-même. Une fois le capteur à immersion installé, il n'est plus possible de le déplacer. Si l'emplacement d'un capteur à immersion doit être modifié, celui-ci doit être désinstallé puis réinstallé à l'emplacement souhaité, ce qui nécessite davantage de temps d'arrêt et des travaux plus invasifs.
L'installation étant un jeu d'enfant, laissez simplement votre capteur invasif existant à sa place et utilisez un HANI.
Un HANI peut être installé pratiquement n'importe où : il suffit de le fixer à l'extérieur du tuyau souhaité. Si un déplacement est à nouveau nécessaire, il suffit de supprimer le HANI et de le fixer à l'endroit souhaité.
HANI : plus rapide qu'une balle
Le HANI a été conçu pour relever le défi de la mesure de la température des fluides dans les tuyaux. La difficulté pour obtenir ces données réside dans le fait que, pour mesurer avec précision la température du fluide, les capteurs doivent être en contact direct avec celui-ci, ce qui implique l'installation de sondes invasives. Les capteurs largement utilisés, tels que les thermocouples et les RTD, offrent non seulement la précision dont les professionnels de l'industrie et de la fabrication ont besoin, mais aussi la vitesse requise.
Lorsque l'installation de capteurs à immersion invasifs n'est pas possible, les professionnels se tournent souvent vers des capteurs de température de qualité inférieure, tels que les capteurs de surface. Cependant, ces types de capteurs n'offrent pas la vitesse souvent requise dans les processus industriels et la fabrication.
Le HANI, qui s'installe comme un capteur de surface, est capable de fournir non seulement le haut niveau de précision attendu des capteurs de température industriels, mais également un haut niveau de vitesse. Les capteurs HANI fournissent des données qui peuvent être affichées immédiatement.
Fini les problèmes d'inclusions
L'un des problèmes liés à l'utilisation des capteurs à immersion traditionnels est qu'il faut tenir compte de la consistance du milieu traité. Par exemple, si le milieu traité contient des inclusions, cela posera un problème pour les capteurs à immersion.
Un capteur à immersion nécessite l'installation d'une sonde du capteur à l'intérieur du tuyau, afin qu'elle puisse entrer en contact direct avec le milieu du processus. Si le milieu du processus contient des inclusions, celles-ci peuvent, au fil du temps, s'accumuler autour de la sonde du capteur.
Cela pose problème, car cette accumulation peut entraîner une dérive du capteur et affecter sa précision.
Les capteurs HANI, qui sont non invasifs et ne nécessitent aucun contact avec le fluide dont ils mesurent la température (d'où le NI dans le nom HANI), ne présentent tout simplement pas ce problème.
Pas seulement propre – HANI Clean
Le nettoyage régulier d'un système est une pratique courante dans de nombreuses industries, et très souvent, un système de nettoyage efficace est nécessaire pour que la qualité d'un produit reste constante. Alors que dans le passé, le nettoyage était effectué manuellement, l'utilisation de systèmes automatisés de nettoyage en place (CIP) pour nettoyer et entretenir les systèmes et équipements de traitement est devenue une pratique courante dans de nombreux secteurs.
Les capteurs HANI sont idéaux pour les systèmes CIP, car ce processus de nettoyage nécessite une surveillance précise de la température. Au cours des différentes étapes d'un processus CIP, les agents de nettoyage CIP doivent être chauffés à la bonne température afin de pouvoir nettoyer en profondeur l'intérieur ou les équipements de traitement.
Les capteurs à immersion traditionnels sont si difficiles à utiliser et si coûteux que les opérateurs de systèmes préfèrent tout simplement ne pas utiliser de capteurs de température pendant ce processus critique.
Cependant, la facilité d'utilisation et la polyvalence d'un capteur HANI, sans parler de sa précision élevée (égale à celle des capteurs à immersion), permettent aux opérateurs de systèmes de ne plus avoir à deviner les températures pendant le processus CIP. Au contraire, les systèmes CIP peuvent fonctionner en toute confiance grâce à la surveillance précise de la température.
Le HANI fait voler le « pig »
Afin d'augmenter le rendement des produits et de réduire les coûts dans diverses industries manufacturières, des systèmes de récupération des produits (ou systèmes de « pigging ») sont utilisés pour récupérer tout produit résiduel restant dans le système de tuyauterie. Un système de raclage se compose d'un « racleur », qui est un projectile ou un bouchon solide dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de la canalisation ou du tuyau qui transporte le fluide. Le « racleur » est introduit dans la canalisation et poussé à travers le tuyau, entraînant avec lui tous les résidus de produit.
Cependant, bien qu'un système de raclage soit efficace pour réduire le temps, l'eau, les produits chimiques, la main-d'œuvre et l'énergie nécessaires au fonctionnement d'un système CIP, il est impossible de faire passer un racleur dans un système si des sondes du capteur y sont installées. Ces sondes de détection, ainsi que les puits thermométriques de protection installés pour les abriter, gênent le raclage, rendant le processus impossible sans les retirer au préalable. Il en résulte inévitablement des temps d'arrêt supplémentaires coûteux.
Les capteurs HANI étant totalement non invasifs, le système de récupération des produits peut fonctionner sans qu'il soit nécessaire de retirer et de remplacer les capteurs. Cela permet non seulement d'éviter les risques de contamination, mais aussi de réduire le temps de main-d'œuvre et d'augmenter la productivité.
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