À l'ère de l'industrie 4.0 et de l'Internet industriel des objets, l'entretien des usines a le potentiel de devenir moins coûteux et moins perturbateur, tout en offrant plus d'informations. Pour bénéficier de ces avantages, il peut toutefois être nécessaire de modifier la façon dont vous entretenez les équipements de votre usine.
Pour vous aider à déterminer comment la maintenance prédictive peut offrir de plus grands avantages et transformer les coûts d'exploitation de votre usine, commençons par un exemple qui vous permettra d'évaluer les coûts et les avantages de chaque approche de maintenance. En fin de compte, comme vous le verrez, c'est une combinaison de maintenance proactive, préventive et prédictive qui vous aidera à obtenir les meilleurs résultats.
Il existe actuellement quatre principales méthodes de gestion des équipements de votre usine :
- Entretien réactif : remplacement des pièces uniquement lors de la panne des machines ou des équipements.
- Entretien proactif : identification et résolution des problèmes pouvant entraîner des pannes.
- Maintenance préventive – maintenir les équipements en bon état de fonctionnement afin d'éviter les pannes.
- Maintenance prédictive – utiliser les entrées provenant des machines et des appareils connectés, la surveillance à distance, l'analyse prédictive et les ordres de maintenance automatisés pour prédire quand une maintenance est nécessaire. La maintenance prédictive peut également être effectuée manuellement en vérifiant périodiquement les équipements à l'aide de capteurs de vibrations ou audio portatifs.
Coûts et avantages de la maintenance réactive, proactive et préventive
Supposons qu'à l'heure actuelle, un roulement soit en train de se détériorer quelque part dans votre usine. Comment votre service d'entretien & service va-t-il réagir ?
Si votre usine est comme beaucoup d'autres, le premier signe d'un défaut imminent est un changement dans le bruit émis par la machine, que l'opérateur remarque souvent. Ou, en supposant qu'il s'agisse d'une douille défaillante, l'opérateur peut voir des copeaux métalliques. Mais si ces signes passent inaperçus, vous risquez de vous retrouver face à une catastrophe, car la pièce vibre, chauffe ou se brise. La réponse typique est l'entretien réactif, qui consiste à faire appel à un technicien pour remettre l'équipement dans son état de fonctionnement normal. Bien que les coûts soient bas jusqu'au défaut de la machine, le résultat final est que vous engagez des dépenses beaucoup plus importantes pour les temps d'arrêt imprévus. Pendant ce temps, vos commandes en attente s'accumulent. Et vous risquez d'attendre longtemps pour obtenir des pièces de rechange, à moins que vous n'ayez stocké celles dont vous avez besoin.
Avec des données suffisantes, vous pouvez également recourir à la maintenance proactive pour identifier et résoudre les problèmes qui conduisent aux pannes. Dans le cas du roulement, les problèmes peuvent être une lubrification inappropriée, des pièces mal alignées ou des conditions environnementales défavorables. Vous devrez équiper votre usine de capteurs ou utiliser des produits portables pour localiser les zones où vous pourriez placer des capteurs afin de fournir des données pour un plan prédictif ou préventif. Si vous disposez des données nécessaires pour traiter les causes profondes des défaillances des pièces, l'entretien proactive peut aider à prévenir les pannes d'équipement et les temps d'arrêt, les perturbations et les coûts qui en résultent.
Pour dépasser la méthode obsolète consistant à faire fonctionner l'équipement jusqu'à ce qu'il tombe en panne, vous pouvez essayer de maximiser le temps de fonctionnement grâce à l'entretien préventif. Vous planifiez l'entretien en fonction des estimations de durée de vie des composants issues des enregistrements historiques ou des recommandations des fabricants d'équipement d'origine. Bien que l'entretien préventif soit une amélioration par rapport à l'entretien réactif, il présente également certains inconvénients. Vous risquez de finir par entretenir et remplacer des pièces en bon état, tout en augmentant les temps d'arrêt et en perturbant le fonctionnement pour vérifier des équipements qui fonctionnent parfaitement. C'est là que la maintenance prédictive peut vous aider.
L'intérêt de la maintenance prédictive
Avec la maintenance prédictive, des capteurs peuvent collecter des données pertinentes en temps réel sur l'état du roulement. Ces informations sont ensuite stockées dans un réseau sécurisé basé sur le cloud auquel vous pouvez accéder à tout moment. Les données du capteur peuvent être utilisées pour prédire quand vous devez effectuer une maintenance proactive ou préventive.
Afin de minimiser les perturbations, la plupart des opérations de maintenance prédictive peuvent être effectuées pendant que l'équipement fonctionne. La communication entre les machines et les humains et l'analyse des données vous donnent un aperçu des niveaux de performance sans avoir à effectuer de contrôles manuels de routine.
Ces dernières années, les coûts des technologies telles que les capteurs, la puissance de calcul, le stockage des données et la bande passante ont diminué, permettant même aux petites entreprises de se lancer dans la maintenance prédictive. Cependant, l'équipement de votre usine nécessite un investissement initial qui peut être intimidant. Mais il y a une bonne nouvelle. Bien que les coûts initiaux puissent être élevés, vous pouvez espérer un retour sur investissement 10 fois supérieur dans les deux premières années et une réduction des coûts d'entretien & service de 25 à 30 % selon le ministère américain de l'Énergie. Une étude menée par l'Enterprise Strategy Group a révélé que les temps d'arrêt imprévus d'une usine de fabrication moyenne peuvent coûter entre 30 000 et 50 000 dollars par heure.
Pour commencer
Pour vous aider à mettre en place un plan de maintenance prédictive pour votre usine, voici trois mesures que vous pouvez prendre :
- Utilisez le calculateur d'économies Omega pour déterminer le retour sur investissement de la mise en œuvre d'un plan de maintenance prédictive.
- Regardez la vidéo Omega Enterprise Gateway pour en savoir plus sur les moyens qu’elle peut vous offrir pour obtenir un contrôle et une visibilité optimaux sur les conditions de fonctionnement de votre usine.
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