En tant qu'ingénieur de maintenance ou opérateur d'usine, vous avez la responsabilité cruciale de maximiser le temps de fonctionnement des centaines d'équipements de votre installation. Vous n'êtes que trop conscient qu'une seule panne peut entraîner un arrêt brutal et coûteux de la production. Chaque jour, vous devez faire face à des réparations et à de l'entretien qui doivent être effectués. Vous avez standardisé les pièces, car l'uniformité et la cohérence vous permettent d'avancer plus rapidement avec un stock de pièces de rechange réduit. Vous ne remplacez les équipements que si une machine tombe en panne à plusieurs reprises ou si votre fournisseur de pièces ne peut pas livrer à temps.
Mais vous êtes confronté à un dilemme. Votre stratégie consistant à attendre la panne, connue sous le nom de maintenance réactive, vous coûte moins cher dans l'immédiat, car vous n'investissez pas dans la maintenance de l'usine. Cependant, vous finirez par dépenser beaucoup plus d'argent et de ressources que nécessaire. En fait, le Marshall Institute rapporte que vous paierez 2 à 5 fois plus que si vous aviez effectué un entretien proactive. Pour ajouter de la valeur à votre installation, vous devez penser au-delà de l'entretien réactif. Opter pour une maintenance proactive peut avoir un impact significatif sur les résultats financiers de votre entreprise.
Qu'est-ce que la maintenance réactive ?
La maintenance réactive consiste à rétablir le fonctionnement normal d'un équipement après une panne. Pour ce faire, vous remplacez ou réparez les pièces et composants défectueux. Quand la maintenance réactive est-elle pertinente ? Prenons un exemple simple tiré de votre domicile : le remplacement d'une ampoule. Si les pièces sont peu coûteuses et faciles à remplacer, et que le Défaut n'affecte aucun actif de grande valeur, l'Entretien & Service réactif est justifié. La règle générale pour les usines est que moins de 20 % de l'entretien & service doit être consacré à l'entretien réactif.
Mais les réparations imprévues dans une usine sont généralement beaucoup plus compliquées que le remplacement d'une ampoule. Si vous avez peu investi jusqu'à présent dans l'entretien & service des équipements, une panne signifie que vous êtes confronté à des temps d'arrêt, à une perte de production et à des risques pour la sécurité et l'environnement qui sont plus importants lors du démarrage et de l'arrêt des équipements. Vous payez également plus cher pour les réparations complexes, les pièces de rechange qui ne sont pas disponibles, l'expédition urgente pour recevoir les pièces, les heures supplémentaires des travailleurs qui effectuent la réparation et les délais non respectés pour les commandes des clients. Les coûts augmentent rapidement, dépassant largement ce que vous auriez dépensé pour une maintenance proactive.
Qu'est-ce que la maintenance proactive ?
La maintenance proactive consiste à anticiper et à gérer les défauts des machines avant qu'ils ne se produisent. La maintenance proactive nécessite de déterminer les causes profondes des défauts que vous pouvez éliminer, d'identifier les emplacements potentiels de défauts et d'éviter les défauts causés par la détérioration de l'état des équipements. Après avoir identifié les emplacements critiques, vous pouvez utiliser des outils manuels pour effectuer régulièrement des analyses des vibrations ou de la température afin de déterminer la stratégie de maintenance optimale.
Par exemple, si vous découvrez qu'une pièce nécessite un entretien ou un remplacement périodique, une maintenance préventive à intervalles réguliers peut être appropriée. L'entretien préventif permet de remettre un équipement à neuf et d'éliminer tout problème. Vous planifiez l'entretien à l'avance, indiquez aux membres du personnel les tâches à accomplir et suivez les pièces, les coûts et le temps nécessaire. Malheureusement, l'entretien préventif est également invasif, ce qui signifie que vous subirez des temps d'arrêt pendant son exécution. Et vous risquez de perdre une partie de la durée de vie utile de l'équipement si vous effectuez l'entretien avant qu'il ne soit nécessaire.
D'autre part, si vous constatez que les pannes de machines sont sporadiques, l'entretien prédictif peut être une meilleure option pour vous assurer que les équipements critiques reçoivent l'attention nécessaire au moment opportun. Avec les capteurs appropriés et une configuration de base, vous pouvez collecter des données qui vous aideront à prévoir les défauts imminents des équipements. Vous saurez également lors de quelle période programmer l'entretien préventif, afin de ne pas perdre une minute de la durée de vie utile d'un composant. Contrairement à l'entretien préventif, l'entretien prédictif est non invasif, ce qui signifie que les machines peuvent continuer à fonctionner pendant que vous déterminez leur état grâce à une surveillance et une analyse directes. Et l'impact de la maintenance prédictive sur le compte de résultat peut être considérable : le McKinsey Global Institute estime une réduction des coûts de 10 à 40 %, une réduction des temps d'arrêt pouvant atteindre 50 % et une baisse de 3 à 5 % des investissements en équipements et en capital grâce à l'allongement de la durée de vie des machines.
Plan de maintenance proactive
Avec un plan de maintenance proactive solide en place, vous récupérerez chaque centime investi, et même plus. En recherchant et en résolvant les défauts potentiels avant qu'ils ne se produisent et en étant en mesure de décider lors de quelle période une maintenance préventive ou prédictive est judicieuse, vous prolongerez la durée de fonctionnement et la durée de vie de vos actifs et réduirez au minimum les besoins en réparations majeures. Vos actifs travailleront plus efficacement pour vous, augmentant ainsi leur contribution aux bénéfices, sans temps d'arrêt ni défauts imprévus.
Grâce à un plan de maintenance proactive solide, vous récupérerez chaque centime investi, et même plus. En recherchant et en résolvant les défauts potentiels avant qu'ils ne se produisent et en étant en mesure de décider lors de quelle période une maintenance préventive ou prédictive est nécessaire, vous prolongerez la durée de fonctionnement et la durée de vie de vos actifs et réduirez au minimum les réparations importantes. Vos actifs travailleront plus efficacement pour vous, augmentant ainsi leur contribution aux bénéfices, sans temps d'arrêt ni défauts imprévus.
Enregistreurs graphiques Présentation des enregistreurs graphiques