Un capteur sanitaire est un dispositif qui mesure la température, le débit ou la pression dans un environnement où les produits sont destinés à la consommation humaine.
durabilité raisonnable et une durée de vie satisfaisante dans son environnement d'exploitation. La plage de mesure requise et les contraintes environnementales particulières, telles que l'exposition à des liquides ou des gaz corrosifs, permettent d'affiner le choix. Lorsque ces mesures concernent des produits destinés à la consommation humaine, un ensemble d'exigences supplémentaires apparaît. Dans ce domaine, la contamination des produits peut entraîner une responsabilité du fait des produits ainsi
que des dommages pour l'utilisateur final. C'est là qu'interviennent les normes sanitaires 3-A. Contrairement à d'autres types de normes, les équipements portant le symbole 3-A ont démontré qu'ils répondaient à certaines normes en matière de matériaux, de conception
et de fabrication pour ce qui est de
la nettoyabilité et de
l'inspection. Plus d'infos sur les capteurs sanitaires Prévention de la Contamination L'encadré présente quelques-unes des applications typiques dans lesquelles des capteurs sanitaires doivent être utilisés afin de protéger les produits finaux contre toute contamination accidentelle. Comme vous pouvez le constater, la gamme de produits nécessitant un traitement sanitaire est très vaste, et nous utilisons tous ces produits et bénéficions de l'utilisation de dispositifs de détection sanitaires. Du point de vue de la sécurité, outre la fonctionnalité, la conception des capteurs sanitaires vise principalement à maintenir la stérilité et à éviter la contamination du produit. Trois facteurs clés contribuent à la réalisation de cet objectif : la surface exposée du capteur, la conception mécanique et la méthode d'installation, ainsi que la facilité avec laquelle le capteur peut être
Produits laitiers : lait, fromage, yaourt, crème glacée
Produits alimentaires : sirop, confiture, sauces,
soupes, huiles Boissons : sodas, jus de fruits, bière, eau Produits
pharmaceutiques : médicaments, pommades,
solutions Cosmétiques :
crèmes, lotions, rouge à lèvres La surface du capteur Tout produit consommable ou appliqué pour lequel toute contamination doit être évitée. Les normes sanitaires 3-A spécifient les propriétés obligatoires pour la surface d'un capteur en contact avec le produit. La contamination peut provenir du matériau de traitement qui adhère à la surface du capteur et sert de terrain fertile pour les microbes. Par conséquent, les surfaces de contact doivent être très lisses, non poreuses et faciles à nettoyer. En outre, elles doivent être non réactives et non contaminantes. La résistance à la corrosion est également très importante, car la corrosion peut entraîner la formation de piqûres dans lesquelles
la contamination peut
s'incruster. Conception et installation La configuration mécanique du dispositif de détection exposé au produit traité peut créer des risques de contamination. Pour répondre aux normes sanitaires 3-A, le capteur doit être fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, assemblé selon des procédés acceptés et conçu avec des caractéristiques qui ne retiennent pas les débris et ne favorisent pas la croissance microbienne. Sur le lieu d'installation, il est souhaitable d'éviter ou de minimiser les zones de stagnation dans les conduites de fluide où le produit peut être piégé et rester après la vidange du système. Dans le cas de produits collants ou à haute viscosité, ces zones peuvent être difficiles à nettoyer. Les décalages de conduits et les raccords en T nécessaires à l'installation d'un capteur peuvent entraîner la formation de telles zones de stagnation. Facilité
de nettoyage
Pour une efficacité optimale du processus, il est préférable de pouvoir laver le système entre deux cycles sans avoir à retirer les capteurs. C'est ce qu'on appelle le « nettoyage en place » ou CIP. Les capteurs qui nécessitent un nettoyage et une inspection manuels allongent le temps de rotation entre les lots et augmentent les coûts de main-d'œuvre. Cette manipulation supplémentaire peut également entraîner un risque
accru de contamination. Bien que nous n'y prêtions généralement pas beaucoup d'attention, tous ceux qui mangent, boivent, prennent des médicaments ou utilisent des cosmétiques bénéficient des dispositifs de détection et de mesure spécialisés utilisés dans la fabrication de ces produits. En combinant notre expérience dans la conception et le développement de capteurs avec les nouvelles technologies et la disponibilité et l’assistance pour les produits de pointe, OMEGA peut être votre source de produits de détection sanitaires de pointe qui garantissent les meilleurs résultats possibles dans tous ces processus
critiques et importants. Choisissez le capteur sanitaire
adapté à votre application Vous trouverez ci-dessous un aperçu des types de capteurs sanitaires les plus couramment utilisés pour les applications de contrôle de la température, de la pression, du débit et du niveau. OMEGA™ propose une gamme complète de capteurs conformes aux normes sanitaires 3-A. Nous utiliserons des exemples tirés de nos différentes gammes de produits à des fins illustratives. OMEGA propose également des produits uniques pour la connectivité sans fil qui peuvent grandement simplifier l'installation et l'entretien
des capteurs. Capteurs
de température Le thermomètre à cadran est l'un des appareils de mesure de température les plus simples et les moins coûteux qui répond aux exigences des normes sanitaires 3-A. Cependant, ces capteurs sont limités aux situations où la surveillance manuelle est utilisée et où les exigences de précision ne sont pas trop strictes. L'appareil le plus précis et le plus populaire pour le contrôle de la température des processus est le RTD (détecteur de température à résistance, modèle PRS-3-100-A-H-0600-D1-NB9W illustré à gauche). Un RTD conforme aux exigences des normes sanitaires 3-A peut être fourni sous la forme d'une sonde à immersion directe (et à temps de réponse rapide) ou peut être enfermé dans une sonde thermométrique pour une protection mécanique et un remplacement facile. Les capteurs RTD à immersion directe sont disponibles avec des sondes droites ou à gradins, en fonction du temps de réponse et des conditions de débit du processus. Les surfaces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L et sont hautement polies pour répondre aux exigences des normes sanitaires 3-A. Ces capteurs sont également fournis avec des têtes de connexion traditionnelles, des connexions M12, des câbles d'extension intégrés ou des fonctionnalités sans fil pour faciliter la facilité d'installation.
d'infos Transducteurs de
pression L'article présenté à gauche est un transducteur de pression qui répond aux exigences des normes sanitaires 3-A pour les applications alimentaires, boissons, laitières et pharmaceutiques. Cet appareil est généralement utilisé dans les applications laitières, agroalimentaires, pharmaceutiques et biotechnologiques. Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable avec une finition électropolie. Cet appareil est conçu pour un fonctionnement en place. Ce capteur utilise une technologie à couche mince réputée pour sa fiabilité et sa précision. Il est calibré selon les normes NIST. Son temps de réponse faible de 5 ms garantit un contrôle rigoureux du processus. La lecture est transmise via un signal de sortie de 1 à 5 Vcc ou une boucle de courant de 4 à 20 mA. Plus d'infos
turbine Les débitmètres
à turbine sanitaires, tels que le FTB400A, sont utilisés dans le traitement des liquides et des boissons. Ils sont également utilisés dans des applications nécessitant une pasteurisation et peuvent être utilisés pour des matériaux plus épais tels que le ketchup et le chocolat. Les appareils sont disponibles dans des tailles allant de ¼ à 3 pouces de diamètre. Ce type de capteur couvre des débits allant d'une fraction de gallon par minute (GPM) à plusieurs centaines de GPM. La conception du débitmètre et les matériaux de construction sont adaptés au nettoyage en place (CIP). Plus d'infos
et commutateurs de débit Le
transmetteur/commutateur modèle FSW-9000 surveille la vitesse d'écoulement du produit en se basant sur le principe de la dispersion thermique entre des RTD chauffés et non chauffés immergés dans le produit. Il génère un signal de sortie analogique correspondant au débit et comprend une fonction de point de consigne qui peut signaler à un contrôleur de processus ou à un opérateur lorsqu'un débit spécifié est atteint. Si une mesure réelle du débit n'est pas obligatoire, une vanne d'arrêt du débit plus simple peut être utilisée pour signaler lorsque le point de consigne du débit est atteint. Plus
du niveau Dans
les processus utilisant une cuve ou un autre grand conteneur, le niveau de remplissage peut être mesuré avec précision à l'aide de capteurs sans contact. Ceux-ci remplacent les dispositifs à capacité ou à flotteur qui nécessitent une immersion dans le produit. Le LVU1500, à gauche, est un transmetteur de niveau ultrasonique. Cet appareil émet des impulsions ultrasonores qui sont réfléchies à l'interface air/liquide afin de détecter et de mesurer le niveau de remplissage. Dans les situations où la mousse, la poussière ou les vapeurs interfèrent avec les mesures ultrasonores, un transmetteur de niveau à radar tel que le LVRD500 peut être
d'infos Options de connectivité
sans fil Les applications des capteurs sanitaires ont été encore améliorées grâce à l'utilisation de la technologie sans fil pour transmettre les données de mesure. OMEGA propose une gamme complète de produits qui simplifient l'installation et l'entretien & service, ainsi que des logiciels d'analyse et de contrôle pour améliorer le contrôle et la surveillance des procédés. L'UWRTD-NB9W est un appareil RTD-sans fil qui transmet les mesures à un récepteur compatible pouvant gérer jusqu'à 48 canaux. Le logiciel correspondant enregistre les données et fournit des signaux de contrôle des procédés.
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